TechnoDur-Reihe

Große Härte, günstiges Gleit- und Verschleißverhalten

TechnoDur: Trotzt auch großer Kälte
Bei unserem neuen TechnoDur PBT-Compound handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, der sich durch große Härte, Steifigkeit und Festigkeit auszeichnet. Durch sein gutes Fließverhalten ist das Compound leicht zu verarbeiten. Weitere Pluspunkte sind ein günstiges Gleit- und Verschleißverhalten sowie eine sehr hohe Zähigkeit bei Minustemperaturen.

TechnoDur wird durch Polykondensation von Terephthalsäure bzw. Dimethylterephthalat

mit Butandiol-1,4 unter Verwendung spezieller Katalysatoren hergestellt.

Produktsegmente
Die TechnoDur-Reihe enthält unverstärkte, glasfaserverstärkte, schlagzähmodifizierte als auch flammgeschützte Compounds.

Die Eigenschaften der TechnoDur-Standardtypen können den tabellarischen Darstellungen entnommen werden.

TechnoDur
unverstärkt und glasfaserverstärkt
 

PBT 4

PBT 2

PBT 4 GF10

PBT 4 GF20

PBT 4 GF30

Eigenschaft

Prüfbedingungen

Einheit

ungefüllt

ungefüllt

GF

GF

GF

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,31

1,31

1,38

1,45

1,55

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (950 °C)

%

-

-

10

20

30

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 IeA (23 °C)

kJ/m²

5

6

5

7,5

9,5

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

2700

2600

4700

7400

10300

TechnoDur
Flammschutzausrüstung
 

PBT 2 FR

PBT 4 GF10 FR

PBT 4 GF20 FR

PBT 4 GF30 FR

Eigenschaft

Prüfbedingung

Einheit

ungefüllt

GF m. FR

GF m. FR

GF m. FR

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,45

1,53

1,60

1,67

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (950 °C)

%

-

10

20

30

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 IeA (23 °C)

kJ/m²

4,5

5,5

7,5

9,5

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

3100

5600

8000

11000

TechnoDur
Blends
 

PBT-PET GF15

PBT-PET GF20

PBT-PET GF30

Eigenschaft

Prüfbedingung

Einheit

GF

GF

GF

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,43

1,47

1,55

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (950 °C)

%

15

20

30

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 IeA (23 °C)

kJ/m²

6,5

8,5

10

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

6100

7500

10500

Nomenklatur:

1. Stelle

Viskositätskennzahl

2. und 3. Stelle

FR

4. und 5. Stelle

Füllstoffanteil

6. Stelle

Farbe

7. bis 10. Stelle

Farb-Nr.

Typische Anwendungsgebiete:
Einsatzgebiete finden sich in folgenden Industriezweigen:

• Elektro: z. B. Lampenfassungen, Miniaturschalter, Spulenkörper, Bürstenhalterbrücken, Schalter, Nockenteile, Telefongehäuse...
• Automobil: z. B. Verteilerkästen, Benzinfilter, Tankverschlüsse, Heizungsklappen, Scheinwerfer, Karosserieteile, Zündkerzenstecker...
• Haushalt: z. B. Haarpflegegeräte, Toasterteile, Fonduegeräte, Kaffeemaschinen...
• Sonstiges: z. B. Pumpenteile, Zahnräder, Gleitlager, und -elemente...

Hinweis zur Vortrocknung:
Zur Herstellung von mechanisch und optisch einwandfreien Spritzgiessteilen empfehlen wir eine Vortrocknung bei 120 °C über 5 h im Trockenlufttrockner. Bei angebrochenen Verpackungen oder Mahlgut entsprechend länger.

Tipps und Hinweise zur Verarbeitung, Sicherheit & Verantwortung:
Allgemeine Tipps und wichtige Hinweise hierzu finden Sie hier.

Verarbeitungstemperaturen

Produkt

unverstärkt

glasfaserverst.

Flammschutz

Schmelze

230 - 260 °C

230 - 260 °C

230 - 260 °C

Zylinder

250 - 270 °C

260 - 290 °C

250 - 270 °C

Werkzeug

60 °C

bis 120 °C

60 °C

Höhere Werkzeugtemperaturen ergeben spannungsärmere Spritzgießteile, bessere Oberflächen, eine bessere Einbettung der Glasfasern, höhere Kristallisationsgrade und geringe Nachschwindung.

Zurück zum Seitenanfang