TechnoFiber-Reihe

Hervorragende mechanische Eigenschaften, sehr gute Schlag- und Kerbschlagzähigkeit

Langglasfaser: Stark und leicht
Die TechnoFiber-Produkte sind langglasfaserverstärkte Thermoplaste der TechnoCompound GmbH. Aus diesen Werkstoffen entstehen nach Kundenanforderungen so genannte Tailor-made Compounds. Als thermoplastische Matrix kommen nahezu alle teilkristallinen und amorphen thermoplastischen Kunststoffe in Betracht.
Unsere Langglasfaser-Produkte sind prädestiniert für die Herstellung von Bauteilen, die höchsten mechanischen Beanspruchungen - auch bei erhöhter Temperatur - ausgesetzt sind und die bisher aus Leichtmetallen oder aus duroplastischen Kunststoffen hergestellt werden.
Das langglasfaserverstärkte Zylindergranulat mit einem Durchmesser von ca. 2 - 3 mm wird in Längen von 10, 15 und 20 mm angeboten, bei

denen Faser- und Granulatlänge identisch sind.
Bei der von TechnoCompound GmbH eingesetzten Pultrusionstechnologie wird die Umhüllung jedes Glasfaserfilamentes mit der Polymermatrix erreicht und eine Kopplung von Faser und Matrix erzielt.

Langglas übertrumpft Kurzglas
Formteile, die aus Polypropylen hergestellt werden,
erfüllen bereits hohe Anforderungen an Wärmeform-
beständigkeit und Schwindungsmaß. TechnoFiber-Compounds erreichen eine um mehr als 30 % höhere Festigkeit und Steifigkeit, die Werte der Kerbschlagzähigkeit liegen im Vergleich zur Kurzglasfaser sogar um 300 % höher.

TechnoFiber

PP LGF20

PP LGF30

PP LGF40

PP LGF50

Eigenschaft

Prüfbedingung

Einheit

LGF

LGF

LGF

LGF

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,06

1,12

1,22

1,29

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (625 °C)

%

20

30

40

50

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 1eA (23 °C)

kJ/m²

17 - 20

16 - 19

14 - 18

15 - 18

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

5000

7000

8500

10000

Tipps und Hinweise zur Verarbeitung,
Sicherheit & Verantwortung:
Allgemeine Tipps und wichtige Hinweise finden Sie hier.

Hinweise zur Verarbeitung:
Die Verarbeitung von TechnoFiber muss schonend erfolgen, damit der Faserbruch gering bleibt. Je länger die Fasern im Bauteil sind, desto besser sind die mechanischen Eigenschaften. Ziel ist eine möglichst hohe mittlere Faserlänge im Bauteil zu erhalten. Ist die Länge der Faser im Bauteil größer als die kritische Faserlänge Lc, kann bei optimaler Faser-Matrix-Haftung die maximale Verstärkungswirkung des Polymers erzielt werden.

Typische Anwendungsbeispiele:
Einsatzgebiete finden sich in folgenden Industriezweigen:

• Automobil: z. B. Batterieträger, Radabdeckungen, Aschenbecher, Motorkapselung, Gangschalt-hebel, Eletronische Gaspedale, Lüfterzargen ...
• Elektro: z. B. Gehäuse für Elektrowerkzeuge ...
• Freizeit; z. B. Snowboardbindung ...
• Bau: z. B. verschleißfeste Fördergurte ...
• Möbel: z. B. Beschläge, Stuhlrahmen,
  Scharniere ...

Verarbeitungstemperaturen

PP LGF20

PP LGF30

PP LGF40

PP LGF50

Schmelze

240 - 275 °C

240 - 275 °C

240 - 275 °C

240 - 285 °C

Zylinder

230 - 270 °C

250 - 290 °C

250 - 290 °C

250 - 290 °C

Werkzeug

40 - 70 °C

40 - 70 °C

40 - 70 °C

40 - 70 °C

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