TechnoMid-Reihe

Hohes Dämpfungsvermögen, Witterungs- und Lichtstabilität

TechnoMid: Optimal für technische Anwendungen
TechnoMid-Compounds sind aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften für Anwendungen im Bereich der Technik besonders geeignet. Die ausgezeichneten Gleiteigenschaften und das gute Abriebverhalten von TechnoMid-Compounds lassen eine Verwendung als Lagerwerkstoff zu.

TechnoMid-Compounds zählen zu den technischen Thermoplasten.

PA6 entsteht aus Caprolactam durch hydrolytische Polimerisation,
PA6.6 wird durch Polykondensation von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt.

TechnoMid
schlagzähmodifiziert und glasfaserverstärkt
 

PA6

PA6.6

PA6 GF30

PA6.6 GF30

Eigenschaft

Prüfbedingung

Einheit

SZ

SZ

GF

GF

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,13

1,13

1,36

1,36

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (950 °C)

%

<1

<1

30

30

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 IeA (23 °C)

kJ/m²

6

7

11

13

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

2800

2300

9500

10500

TechnoMid
flammwidrig und glasfaserverstärkt
 

PA6.6 FL

PA6.6 GF25 FL

PA6.6 GF30 FL

Eigenschaft

Prüfbedingung

Einheit

FL

GF m.FL

GF m.FL

Dichte

ISO 1183

g/cm³

1,16

1,4

1,47

Restfeuchte

Infrarot 105 °C, 15 min

%

<0,10

<0,10

<0,10

Glührückstand

ISO 3451 (950 °C)

%

-

25

30

Kerbschlagzähigk. Charpy

ISO 179 IeA (23 °C)

kJ/m²

4

5

5

Zug-E-Modul

ISO 527-1

MPa

3600

9000

9800

Nomenklatur:

FL = flammwidrig
GF = glasfaserverstärkt
SZ = schlagzähmodifiziert

Typische Anwendungsgebiete:
Einsatzgebiete finden sich in folgenden Industriezweigen:

• Automobil: z. B. Lüfterräder, Ölfilter, Autoschlossteile...
• Elektro: z. B. Spulenkörper, Gehäuse für Elektrogeräte, Kabelstecker und Kupplungen...
• Haushalt: z. B. Küchengeräte, Staubsaugergehäuse...
• Möbel: z. B. Türbeschläge, Möbelscharniere, Dübel...
• Maschinen- und Gerätebau: z. B. Zahnräder, Laufrollen, Schrauben, Muttern, Gleitlager, glasfaserverstärkte Typen für großflächige, steifige Gehäuseteile...

Hinweis zur Vortrocknung:
Zur Herstellung von mechanisch und optisch einwandfreien Spritzgiessteilen empfehlen wir eine Vortrocknung bei 80°C über 2 - 4 h im Trockenlufttrockner. Bei angebrochenen Verpackungen oder Mahlgut entsprechend länger.

Tipps und Hinweise zur Verarbeitung, Sicherheit & Verantwortung:
Allgemeine Tipps und wichtige Hinweise hierzu finden Sie hier.

Verarbeitungstemperaturen

Produkt

PA6 unverstärkt

PA6.6 unverstärkt

PA6 glasfaserverst.

PA6.6 glasfaserverst.

P6 flammwidrig

PA6.6 flammwidrig

Schmelze

255 - 275 °C

255 - 285 °C

255 - 275 °C

255 - 285 °C

250 - 275 °C

255 - 285 °C

Zylinder

250 - 270 °C

260 - 290 °C

250 - 270 °C

260 - 290 °C

250 - 270 °C

260 - 290 °C

Werkzeug

40 - 80 °C

40 - 90 °C

40 - 80 °C

40 - 90 °C

40 - 80 °C

40 - 90 °C

Höhere Werkzeugtemperaturen ergeben spannungsärmere Spritzgießteile, bessere Oberflächen, eine bessere Einbettung der Glasfasern, höhere Kristallisationsgrade und geringe Nachschwindung.

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